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从自动化理论看工业互联网——管理的闭环
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xuyongshuo 个人主页 给TA发消息 加TA为好友 发表于:2019-06-17 10:41:43 楼主

2018年底规划了系列文章 从自动化理论看工业互联网,《从自动化理论看工业互联网——开篇》,《从自动化理论看工业互联网——闭环控制》,《第五项修炼中的闭环原理》,《第五项修炼中的闭环原理(二)》,《从自动控制理论看工业互联网——供应链管理》,《从自动控制理论看工业互联网——供应链管理(二)》。这个系列只完成了三分之一就加入SAP。


加入SAP之后,发现SAP的产品线,能覆盖这个公众号所有讨论的领域:供应商协同、战略寻源、采购分类目录、APS、需求管理、备件管理、产品设计、物联网、工业互联网平台。所以在SAP不断的学习知识,就耽误了公众号文章的更新。SAP最新的战略对我启发非常大,回归到自动化的闭环原理的讨论,闭环原理是工业经济时代最主要的特征,解决的是降低不确定性的问题【但本质是提高稳定性,后续会讨论稳定性与确定性的关系】,但数字经济时代【在我的理论体系里,是服务业文明时代,参见《中国制造新起点:服务业革命开启服务业文明》】,不确定性成为常态后,在不确定性中创新的问题,是讨论如何利用不确定性的问题。但数字经济时代,是建立在工业经济的基础上,因而闭环控制是一定需要讨论清楚的。


1、现代管理中的闭环控制

回到文章《从自动化理论看工业互联网——闭环控制》,看瓦特改良蒸汽机的闭环示例图:

下图就是瓦特发明的离心式飞球调节器,这个调解器用于控制蒸汽机的阀门,构成了蒸汽机的闭环自动调节系统。

1.png

这个调节阀的原理是:蒸汽出口阀门由飞球调节器控制,当出口蒸汽量大的时候,推动设备旋转速度增加,转速增加离心力增加,让小球飞的高度变高,通过传统机构会减小阀门,减少出气量;蒸汽量减少后,旋转速度降低,小球降落,通过传动机构,加大阀门增加出气量。从而将出气量维持在一个稳定的水平。

2.png

利用瓦特的闭环原理,我们总结如下:设定【目标】,检查实际与目标的差异【误差】,通过调节机构【调整】,最后得到一个输出【结果】,而实际【结果】通过一些【检测、取样】手段可以与设定【目标】比较,利用【误差】来指导未来如何【调整】。


看一下现代管理论中KPI的应用就是一种闭环。

根据百科:

https://baike。baidu。com/item/关键绩效指标法/4723067?fromtitle=KPI&fromid=3007508&fr=aladdin


KPI目标就是设定的【目标】,通过某个业务的输出计算的KPI不能实现设定的目标KPI,就要求在管理上做调整,以在下一个考核周期能够实现设定目标。企业绩效管理就是典型的闭环控制。

KPI在企业管理中的广泛使用,闭环管理的思想也就在现代管理中广泛使用。

2、以供应链管理中KPI来看闭环控制

笔者涉及管理咨询,最早是从供应链管理领域,因而对供应链的KPI是比较熟悉的。在供应链管理中,有一个最知名的参考模型:SCOR(Supply Chain Operations Reference-model),这个模型是被应用最广泛的模型。1996年春天,两个位于波士顿的咨询公司PRTM和AMR,为了帮助企业更好的实施有效管理供应链,实现从基于职能管理到基于流程管理的转变,牵头成立了SCC(Supply Chain Council),并于年底发布了SCOR,SCOR广泛应用于供应链管理升级,SCC后被APICS收购。

SCOR主要功能包括:

1、提供一组识别和定义供应链业务流程的快速建模工具。

2、提供标准的评价供应链绩效的指标体系。

3、发布供应链的最佳实践和标杆。

4、识别实现最佳的软件功能。

3.png

SCOR有一套供应链管理绩效的指标体系,通过与行业最优企业相应指标的比较,来提升供应链管理水平。


看SCOR中,计划采购部分的流程表格。

4.png

在这个表格中,计划采购中有几个测量指标:

1、现金周转期

2、计划采购成本

3、计划订单实现周期

4、计划采购周期

5、供应链固定资产报酬率

6、运营资金报酬率

在计划采购中,通过优化这几个测量指标,来不断提升供应链的效益。

这些测量指标中,最佳实践的值,就是【目标】,通过【抽样、检测】,计算企业的测量指标,与目标的差异,是【偏差】,不断优化的流程,是在【调整】。形成一个闭环。


笔者在2008年参与了一家家电企业的供应链流程优化的项目,参考SCOR中,有一个关键指标OTD1(On time delivery),指的是及时交付率。

行业最佳实践的OTD1是32%,而国内这家企业的OTD1超过90%。但解释了OTD1的计算方法,就发现了家电行业的优化方法:

国内企业的OTD1,是计算最后一周的订单及时交付率。

而国际标杆的OTD1的计算方法是:对未来8周做预测,根据预测做生产计划,每周修正未来的计划。这样就有8个版本的生产计划,根据这8个版本的生产计划对实际需求的满足率的平均值,计算OTD1,这种计算方法不仅需要提高订单交付率,还需要提高预测准确率。


来源:微信号xuyongshuo-work

作者:许永硕

该作品已获作者授权,未经许可,禁止任何个人及第三方转载。


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